Introduksjon til glassfiber og komposittmaterialer
Kompositter er materialer som består av individuelle komponenter, hvis kombinerte fysiske styrke overstiger egenskapene til en av dem individuelt. Når det gjelder komposittlaminater, er det to grunnleggende elementer involvert: fibrøs forsterkning (som glassfiber eller karbonfiber) og harpiks. Disse to elementene er ikke ment å brukes utelukkende - de er ment å kombineres. Ved å gjøre dette binder de seg mekanisk og kjemisk for å danne en hard, laminert del som ikke kan reformeres.
Tenk i form av en båt. Mange båter er laget med glassfiber, som begynner som et tekstil - som et langt stykke stoff som kommer på rull.Glassfiber legges i en form som skal lage båtens skrog. En harpiks, i flytende form, katalyseres og påføres glassfiberen i formen. Det vil herde og binde seg til glassfiberen kjemisk, og produsere mye varme (kalt termoherdende). Flere lag og ulike teknikker er involvert, men resultatet er båten.
Kompositter, som båten, er populære av flere grunner, men i stor grad for sin kombinerte høye styrke for lavt vektforhold. Generelt kan de skreddersys for å passe ulike bruksområder og formes til unike og komplekse former. De er også populære for sin overlegne motstand mot de fleste miljøer og kan brukes av de fleste produsenter uten betydelige investeringer.
Ordliste over sammensatte vilkår
Støping: Støping er prosessen med å konstruere en del i en form. Vanligvis legges forhåndskuttet armering ett lag om gangen i formen og mettes med harpiks. Når delen har oppnådd ønsket tykkelse og orientering, lar den herde. Når den fjernes, vil den ha den nøyaktige formen på formoverflaten.
Laminering: Laminering refererte opprinnelig til å påføre et tynt beskyttende belegg av harpiks og forsterkning over en overflate som tre. Begrepets bruk har utvidet seg til å omfatte praktisk talt enhver ferdig komposittdel, støpt eller på annen måte. Et aktuelt eksempel vil være: "Den testede delen var et 10-lags vakuumposelaminat."
Lamineringsplan: Dette er en liste over de individuelle lagene og orienteringen til lagene som brukes til å konstruere en komposittdel, og spesifiserer vanligvis unsevekten til armeringen og vevestilen.
Støping: Støping refererer til å helle en stor masse harpiks i et hulrom. Hulrommet kan være en form når man støper deler, eller det kan være baksidefyllstoffet for et verktøy når man lager selve formen. Det er nødvendig å bruke spesialiserte støpeharpikser som genererer mindre varme under herdingen og dermed skaper mindre forvrengning i den siste delen. Fibrøse fyllstoffer kan tilsettes etter behov for å styrke støpingen.
Skulptering: Skulptering oppnås vanligvis ved å skjære ut en form av polyuretanskum og deretter laminere overflaten. Dette kan gjøres for å lage en plugg for støpeprosessen eller for å forme en ferdig del ved formløs konstruksjon.
Armeringstyper, egenskaper og stiler
Forsterkende stoffer
De fysiske egenskapene til kompositter er fiberdominerende. Dette betyr at når harpiks og fiber kombineres, forblir deres ytelse mest lik de individuelle fiberegenskapene. For eksempel er det ikke tilfredsstillende å bare midlere strekkstyrkene til stoff og harpiks for å bestemme styrken til et panel. Testdata viser at fiberarmeringen er komponenten som bærer mesteparten av belastningen. Av denne grunn er valg av stoff avgjørende når man designer komposittstrukturer. Fabrikatorer velger i dag blant vanlige forsterkninger, inkludert glassfiber, ogkarbonfiber . Hver kommer i forskjellige former og stiler og har fordeler og ulemper som bør analyseres før du starter et prosjekt.
Som en glassfiberprodusent kontrollerer GRECHO strengt kvaliteten på forsterkende materialer, setter kunden først og prøver sitt beste for å møte de ulike kravene til kundene. GRECHOs partnere er alle enige om at GRECHO er en pålitelig og samarbeidspartner.
Eventuelle glassfiberkrav kan kontaktes av GRECHO for å oppnå kostnadseffektivitet.
Whatsapp: +86 18677188374
E-post: info@grechofiberglass.com
Tlf.: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Nettsted:www.grechofiberglass.com
Innleggstid: Nov-09-2022
